PJY2-966型雙室真空油淬爐，是采用石墨管加熱，石墨軟氈、隔熱的油淬氣冷真空爐。該設(shè)備由加熱室、油淬氣冷室、真空機(jī)組、油冷卻系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、及電氣控制系統(tǒng)組成。主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、不銹鋼的光亮油淬和氣冷以及各種精鋼胚料的真空退火等，特別適用于大型、超大型單件模具件的真空光亮油淬及回火。

其技術(shù)規(guī)格如下：

   工作區(qū)尺寸（mm）:                  900×600×600

最大裝爐量（kg）：                  500

最高溫度（℃）：                     1320

爐溫均勻性（℃）：                  ±5

極限真空度（Pa）:                    4×10^-1

壓升率（Pa/h）:                       0.67

機(jī)組總功率（KW）:                  23

風(fēng)機(jī)功率（KW）:                     11

油加溫功率（KW）：                30

調(diào)壓器總功率（KW）:               130

爐外電機(jī)總功率（KW）:            6

氣冷壓強(qiáng)（bar）:                      2

耗水量（m³/h）:                       50

二、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1、爐體

爐體由雙室爐殼、中間墻和兩個爐門及鎖緊圈組成，冷卻室下部為油槽，上部有電機(jī)罩和真空隔熱門。爐體用氣密性焊縫焊接成雙層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通冷卻水。

2、加熱室

加熱室設(shè)計(jì)成圓筒形。由框架及多層石墨氈組成隔熱屏。爐床支撐在爐體上的爐床支座上，爐床上安有使之與工件隔離的氧化鋁瓷隔條及鉬隔條。加熱元件為18支石墨管，采用三角形接法，沿?zé)釁^(qū)周圍均勻分布，以及提供良好的爐溫均勻性。加熱元件通過3個水冷電極與外部調(diào)壓器連線連接。

3、工件輸送機(jī)構(gòu)

工件輸送機(jī)構(gòu)由水平運(yùn)行和垂直升降運(yùn)行兩套機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的行程限位裝置組成。水平運(yùn)行是為完成工件送、取動作；升降運(yùn)行則完成使工件迅速降到油槽淬火，然后升出油槽控油的動作；這兩種動作皆有兩套不同的電機(jī)減速機(jī)保證完成。

4、風(fēng)冷系統(tǒng)

風(fēng)冷系統(tǒng)位于冷卻室上部，由增壓風(fēng)機(jī)、換熱器和導(dǎo)風(fēng)裝置組成。氣冷壓力在-0.1～0.1Mpa(表壓)范圍內(nèi)可任意選擇。

5、真空隔熱門

真空隔熱門為閘板式，由耐熱鋼板與不銹鋼板組成的隔熱屏和門體、升降架、搖臂組件、導(dǎo)向板、導(dǎo)軌、氣缸等構(gòu)成。氣缸驅(qū)動升降架帶動中間門沿導(dǎo)軌和導(dǎo)向板移動，完成開閉及升降的動作。

6、真空系統(tǒng)

冷卻室之真空系統(tǒng)均為：主泵為ZJY-600A型羅茨泵，抽速為600L/S。前級泵為H-150型滑閥式真空泵，抽速為150L/S。系統(tǒng)中配有GDQ-J250型真空氣動擋板閥及與滑閥泵聯(lián)動的DDCY-Q100型電磁壓差閥。所有的閥由電——?dú)鈱?shí)施控制。如遇到突然停電，所有的閥立即關(guān)閉，避免了高溫情況下從其中的閥門中漏氣到爐體內(nèi)。

7、油冷卻系統(tǒng)

油冷卻系統(tǒng)采用電機(jī)帶動兩套葉輪轉(zhuǎn)動（兩套葉輪的葉片方向相反），使其兩邊的油向中間推進(jìn)，再由導(dǎo)流板向上推進(jìn)，從而使淬火油在冷卻室里翻滾起來，達(dá)到快速冷卻油與工件的目的。

8、充氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及水冷系統(tǒng)分別參見各系統(tǒng)圖。

9、電氣控制系統(tǒng)參見電氣原理圖。