真空爐密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成

真空爐出現(xiàn)於20世紀(jì)30年代前后。1927年美國(guó)製成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業(yè)上已用於熔煉海綿鈦。50年代前后真空感應(yīng)爐在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。1960年美國(guó)研製成油淬真空爐。

真空爐一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統(tǒng)﹑供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途﹐爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應(yīng)線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝﹐有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵﹑真空閥門和真空計(jì)等組成。 

由于真空爐的種類和型式很多，因此維護(hù)和檢修的項(xiàng)目各不相同，維修檢查內(nèi)容應(yīng)根據(jù)爐子技術(shù)文件并可按實(shí)際需要分為每爐次、每日、每月，每半年和每一年進(jìn)行的項(xiàng)目。

對(duì)有氣鎮(zhèn)功能的其空泵，應(yīng)在每日開爐前檢查并根據(jù)需耍開啟30min，以排除泵油中的水分。

經(jīng)常檢查冷卻水、壓縮空氣、液壓系統(tǒng)的壓力以及冷卻水的流動(dòng)情況。

真空爐爐膛內(nèi)的壓力能抽成低於大氣壓力的工業(yè)爐。真空爐用電加熱﹐被加熱的工件表面不氧化﹐不脫碳﹐變形小﹐機(jī)械性能好。用真空爐熔煉金屬有利於除去雜質(zhì)﹐成品針孔少﹐偏析小﹑質(zhì)量好。真空爐適用於高質(zhì)量﹑高純度﹑難熔金屬的熔煉和加熱﹐例如用於鎢﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料﹐電工材料﹑高強(qiáng)鋼﹑不銹鋼﹑工具鋼﹑模具鋼等的熱處理。

對(duì)爐門的橡膠密封件和法蘭面應(yīng)在關(guān)護(hù)門之前進(jìn)行檢查，不能有砂粒和雜物，用千凈繃布擦拭橡膠密封圈及法蘭面，再均勻涂上真空脂后方可關(guān)閉爐門。

工件入爐處理前必須清洗。油淬處理后應(yīng)將浸過油的料框、運(yùn)載部件上的油全部清洗干凈。

風(fēng)冷電機(jī)一般為常用電機(jī)，在真空下不能啟動(dòng)一定要充氣以后才能啟動(dòng)并應(yīng)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置保護(hù)。

羅茨泵應(yīng)在133Pa以上的真空度才能啟動(dòng)，也應(yīng)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置保護(hù)。